鋼材產品對厚度精度的把控，直接決定了其最終成品能否符合客戶要求。而這一點也并不是隨隨便便能完成的，那么冷拉型鋼的厚度精度怎么保證呢?下面就介紹了具有決定性作用的操作方法，快來看看吧。

　　冷拉工藝確定了冷拉型鋼的厚度精度。通過對軋機入口側和輸送側帶鋼厚度的測量，對軋制力和帶鋼張力進行計算機控制，以減小軋制過程中的厚度誤差。

　　冷拉型鋼的軋制油在退火過程中被燒掉，退火過程是冷拉后的下一道工序。退火前，通過電解清洗除去其它類型的軋制油。

　　對于需要清潔外部的產品，應特別注意使用電解清洗，以確保良好的噴霧性。冷拉型鋼的成形性是由退火決定的。由于冷拉顯著提高了材料的硬度，使成形變得困難，所以退火是通過在鋼中誘導再結晶組織來提高延展性的。

　　作為一種退火工藝，線圈與蓋箱一起疊放退火，稱為間歇退火。另一種是連續退火工藝，即線圈連續加工。根據產品要求，JFE采用兩種退火工藝。計算機化設備和先進的質量保證。

　　上輥在軋機上輕輕軋制，避免了拉應變的缺點，改善了板形，調整了力學性能。上輥軋制也用于生產啞光和光亮整理產品。卷取完成后，在卷取線上加工成產品卷。在規定的重量或在切割線上，它們被切割成指定尺寸的紙張。檢查產品厚度的寬度、形狀和外觀質量，并測試成品線的機械性能。

　　只要完好的執行了以上兩個操作，就能夠有效的把控好冷拉型鋼的厚度精度，從而得到質量上乘的成品。本公司生產的冷拉型鋼就能有效的控制好質量問題，并能給客戶提供一個優惠的報價，歡迎您過來咨詢了解。