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        冷拉六角鋼對加熱到淬火溫度的鋼進行快冷

          贛州市高速鋼美國M35熱處理能做多少硬度HRC(海拓)高強度高耐磨冷作模具鋼有高強度,高耐磨的性能高抗壓性、高熱穩定性等特點,主要用于制造重負荷沖頭,如冷擠壓黑色金屬的凸模,冷鐓沖頭,中厚鋼板孔沖頭;直徑小于f5mm~f6mm的小凸模,以及用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強度鋼板的中、小型凸模和粉末冶金模等。②高強度高耐磨冷作模具鋼的種類包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4VW12Mo3Cr4V3N等高速鋼。⑸高強韌性冷作模具鋼及熱處理①高強韌性冷作模具鋼的性能高強韌性冷作模具鋼的強度、韌性、沖擊疲勞斷裂抗力,均優于高速鋼或高碳高鉻鋼,而抗壓性和耐磨性稍遜于前者。使用壽命比高速鋼或高碳高鉻鋼大幅提高。

          尺寸經年變化是冷作模具的重要問題。尺寸經年變化是未分解的不穩定奧氏體隨時間的延長發生轉變、膨脹引起尺寸變化的現象。一般來說,殘余奧氏體每轉變1%,模具尺寸會發生0.01~0.015%的伸長。這種尺寸變化即使在室溫下,在熱處理后的幾年內也會緩慢進行。因此這種現象成為要求高尺寸精度的冷作模具的大問題。抑制尺寸經年變化的方法是減少殘余奧氏體量或使奧氏體穩定化。減少殘余奧氏體量的一種方法是深冷處理。深冷處理是在淬火時,將工件冷卻到室溫以下。促進馬氏體轉變,減少殘余奧氏體量的處理方法。深冷處理使用的冷卻介質一般是干冰(-78℃),但也用使用液態氮(-196℃)進行超深冷處理,以獲得進一步減少殘余奧氏體量的效果。

          在缺乏其他表面處理工藝方法的情況下,這不適為一種較好的選擇,也是較常用的方法。就滲氮處理而言,滲氮的化合物層具有很高的抗拉傷性能,但由于其硬化效果有限,且化合物層較薄,其耐磨性有限,而化合物層一旦磨損,拉傷又會出現,所以在大批量生產過程中滲氮處理往往還無法滿足生產要求。就滲硼工藝而言,其硬化層硬度可達1800HV,耐磨性較高,但依據經驗,滲硼質量的穩定性和滲硼工件變形較大,以及滲硼層抗拉傷性能較差是制約該技術在成形類模具上應用的幾個重要因素。滲硫技術具有較高的減摩性能,在一些場合也取得了較好的效果,但對于負荷較大的成形類模具,效果有限。表面超硬化處理是指化學氣相沉積、物相沉積、物理化學氣相沉積、TD覆層處理。

          淬火溫度過高,奧氏體晶粒粗大化,發生氧化和脫碳以及淬火后殘余奧氏體量增加,使鋼的硬度和韌性下降。佳淬火溫度因鋼的成分不同而不同。所以應確定與淬火鋼相應的淬火溫度。與淬火溫度并列重要的是淬火加熱時間。加熱時間不當,會產生與加熱溫度不當一樣的問題。一般來說,對于模具鋼,當工件中心溫度達到規定溫度后,要保溫30分鐘。在實際淬火作業中,淬火爐內溫度不均勻、淬火工件裝入量過大、工件裝入不均勻,是導致上述淬火異?,F象的原因。因此,熱處理設點檢、定期維修等工作是非常重要的。對加熱到淬火溫度的鋼進行快冷,使鋼發生馬氏體轉變,獲得高硬度。一般來說,淬火冷卻速度越大,鋼的組織越致密,韌性越好。因此需要有快冷技術和相應的設。

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