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        冷拉六角鋼所述抗壓桿的頂端貫穿抗壓外殼的

          工字鋼也稱為鋼梁,是截面為工字形狀的長條鋼材,工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼,是截面形狀為工字型的型鋼,工字鋼主要分為普通工字鋼、輕型工字鋼、低合金輕型工字鋼三種,普通工字鋼、輕型工字鋼翼緣是變截面靠腹板部厚,外部薄,普通工字鋼、輕型工字鋼已經形成國家標準,H型工字鋼亦叫寬翼緣工字鋼,其中HW、HN工字鋼已廣泛在我國使用和生產,在國內鋼結構工程中,如果量少則可以使用等規格的鋼板進行焊接拼接而成,而量大的話,通??紤]使用力學性能與之相當的HW、HN型鋼代替。

          傳統的工字鋼,耐壓性不高,在堆放或者使用過程中,容易出現由于工字鋼受力過大而導致的工字鋼損壞,縮短了工字鋼的使用壽命,增加成本的同時給使用者的使用帶來不便,同時容易出現由于工字鋼損壞導致的人員傷亡,給使用者帶來安全隱患。

          為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:一種工字鋼,包括底板,所述底板的底部固定安裝有抗壓裝置,所述底板的頂部固定連接有連接裝置,所述底板的頂部且位于連接裝置的兩側均固定連接有緩沖裝置,所述緩沖裝置的頂部固定連接有過渡塊,且過渡塊的一側與連接裝置的表面固定連接,所述過渡塊的頂部固定連接有鋼管,所述鋼管的頂端和連接裝置的頂部均固定連接有頂板,所述頂板頂部的兩側均固定連接有耐壓裝置。

          所述抗壓裝置包括抗壓外殼,所述抗壓外殼內腔的底部通過彈簧固定連接有抗壓板,所述抗壓板的頂部固定連接有抗壓桿,所述抗壓桿的頂端貫穿抗壓外殼的頂部并延伸至抗壓外殼的外部,所述抗壓桿的頂端固定連接有移動板,且移動板的頂部與底板的底部固定連接。冷拉異型鋼

          所述連接裝置包括連接桿,所述連接桿的表面套設有連接外殼,所述連接桿的頂端和底端均固定連接有連接板。

          所述緩沖裝置包括緩沖桿和兩個緩沖外殼,所述緩沖桿的兩端均貫穿緩沖外殼的一側并延伸至緩沖外殼的內部,所述緩沖桿的兩端均固定連接有緩沖塊,所述緩沖外殼的內腔通過緩沖彈簧與緩沖塊固定連接,所述緩沖桿的兩側均固定連接有支撐柱,所述支撐柱遠離緩沖桿的一端固定連接有緩沖板。

          所述耐壓裝置包括耐壓外殼,所述耐壓外殼內腔的底部固定連接有耐壓桿,所述耐壓外殼的內腔設置有耐壓塊,所述耐壓塊的頂部貫穿耐壓外殼的頂部并延伸至耐壓外殼的外部,所述耐壓塊的底部開設有耐壓槽,所述耐壓槽的底部且位于耐壓塊的底部固定連接有耐壓環,所述耐壓桿的頂端貫穿耐壓環并延伸至耐壓槽的內部。

          優選的,所述連接板靠近連接外殼的一側固定連接有連接塊,且連接塊遠離連接板的一側與連接外殼的表面固定連接。

          優選的,所述耐壓外殼內腔的底部與耐壓環之間固定連接有耐壓彈簧,且耐壓彈簧環繞設置于耐壓桿的表面。

          本發明提供了一種工字鋼。具以下有益效果:該工字鋼,通過抗壓裝置、連接裝置、緩沖裝置和耐壓裝置的改良,增強了工字鋼的耐壓性,避免了由于工字鋼受力過大而導致的工字鋼損壞,延長了工字鋼的使用壽命,降低成本的同時方便了使用者的使用,同時避免了由于工字鋼損壞導致的人員傷亡,為使用者提供安全保障。

          圖中:1底板、2抗壓裝置、21移動板、22抗壓桿、23抗壓板、24抗壓外殼、25透氣孔、3連接裝置、31連接板、32連接塊、33連接外殼、34連接桿、4緩沖裝置、41緩沖外殼、42緩沖彈簧、43緩沖塊、44通透孔、45緩沖板、46支撐柱、47緩沖桿、冷拉異型鋼5過渡塊、6鋼管、7頂板、8耐壓裝置、81耐壓塊、82耐壓槽、83耐壓桿、84耐壓環、85耐壓外殼、86耐壓彈簧。

          下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

          請參閱圖1-5,本發明提供一種技術方案:一種工字鋼,包括底板1,底板1的底部固定安裝有抗壓裝置2,抗壓裝置2用于減少底板1底部受到的壓力,避免由于底板1底部受到的壓力過大而導致的底板1變形,底板1的頂部固定連接有連接裝置2,連接裝置2用于連接底板1和頂板7,底板1的頂部且位于連接裝置3的兩側均固定連接有緩沖裝置4,緩沖裝置4用于避免由于頂板7受力不均勻而導致的連接裝置2傾斜,延長了連接裝置2的使用壽命,緩沖裝置4的頂部固定連接有過渡塊5,且過渡塊5的一側與連接裝置3的表面固定連接,過渡塊5用于連接頂部7和底板1,同時起到穩固頂板7和保護連接裝置2的作用,過渡塊5的頂部固定連接有鋼管6,鋼管6的頂端和連接裝置3的頂部均固定連接有頂板7,頂板7頂部的兩側均固定連接有耐壓裝置8,耐壓裝置8用于減少頂板7頂部的壓力,避免由于頂板7頂部的壓力過大而導致的頂板7損壞。

          抗壓裝置2包括抗壓外殼24,抗壓外殼24內腔底部的兩側均開設有透氣孔25,透氣孔25用于避免由于抗壓外殼24內進水后水無法排出而導致的抗壓外殼24被水侵蝕,延長了抗壓外殼24的使用壽命,抗壓外殼24內腔的底部通過彈簧固定連接有抗壓板23,抗壓板23的頂部固定連接有抗壓桿22,抗壓桿22的頂端貫穿抗壓外殼24的頂部并延伸至抗壓外殼24的外部,抗壓桿22的頂端固定連接有移動板21,且移動板21的頂部與底板1的底部固定連接。

          連接裝置3包括連接桿34,連接桿34的表面套設有連接外殼33,連接桿34的頂端和底端均固定連接有連接板31,連接板31靠近連接外殼33的一側固定連接有連接塊32,且連接塊32遠離連接板31的一側與連接外殼33的表面固定連接,連接塊32用于穩固頂板7,避免由于頂板7受力不平均而導致的連接裝置3損壞。

          緩沖裝置4包括緩沖桿47和兩個緩沖外殼41,緩沖桿47的兩端均貫穿緩沖外殼41的一側并延伸至緩沖外殼41的內部,緩沖桿47的兩端均固定連接有緩沖塊43,緩沖外殼41的內腔通過緩沖彈簧42與緩沖塊43固定連接,緩沖桿47的兩側均固定連接有支撐柱46,支撐柱46遠離緩沖桿47的一端固定連接有緩沖板45,緩沖板45用于避免由于雜物而導致的緩沖裝置4收縮受限,冷拉異型鋼緩沖板45上開設有通透孔44。

          耐壓裝置8包括耐壓外殼85,耐壓外殼85內腔的底部固定連接有耐壓桿83,耐壓外殼85的內腔設置有耐壓塊81,耐壓塊81的頂部貫穿耐壓外殼85的頂部并延伸至耐壓外殼85的外部,耐壓塊81的底部開設有耐壓槽82,耐壓槽82用于給耐壓桿83提供移動空間,耐壓槽82的底部且位于耐壓塊81的底部固定連接有耐壓環84,耐壓外殼85內腔的底部與耐壓環84之間固定連接有耐壓彈簧86,耐壓彈簧86用于避免由于耐壓塊81和耐壓外殼85之間受力過大而導致的耐壓外殼85損壞,且耐壓彈簧86環繞設置于耐壓桿83的表面,耐壓桿83的頂端貫穿耐壓環84并延伸至耐壓槽82的內部。

          綜上所述,該工字鋼,通過抗壓裝置2、連接裝置3和緩沖裝置4和耐壓裝置8的改良,增強了工字鋼的耐壓性,避免了由于工字鋼受力過大而導致的工字鋼損壞,延長了工字鋼的使用壽命,降低成本的同時方便了使用者的使用,同時避免了由于工字鋼損壞導致的人員傷亡,為使用者提供安全保障。

          盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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