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        冷拉型鋼工廠直銷:冷拔扁鋼主要缺陷及消除方法!

        冷拔扁鋼廠家直銷:冷拔扁鋼主要缺陷及消除方法!
        冷拔扁鋼廠直銷:
        1折疊
        存于鋼管的外表面或內表面,呈直線或螺旋狀,連續或不連續。
        產生原因:管子表面有皺紋或夾雜物,或管子表面有夾雜物、嚴重劃傷和裂紋,管子打磨修補處有棱角或高寬比(H/b)不夠。
        預防和消除方法:嚴格控制穿孔熱軋質量,提高鋼管質量,注意檢驗和打磨。
        2酸洗(硫酸)
        2 鋼管表面有不同程度的氣孔和芝麻狀裂紋。一般來說,外表面比內表面更嚴重。
        原因:1。鋼管的厚度不均勻。2酸洗時間太長。三。酸性溶液濃度低,硫酸亞鐵含量高。如果酸洗溫度過高,則容易進行酸洗。4酸濃度不均勻,溶液不流動,腐蝕不均勻。
        預防和消除方法:1。正確執行酸洗工藝。2掌握熱處理操作,防止鋼管表面氧化皮厚度不均。三。嚴格執行吊車定期檢查和定期檢查,防止酸洗。
        三。抑郁
        也就是說,鋼管表面有不同區域的局部凹陷,有的是周期性的,有的是不規則的。鋼管的縱向上,管壁向內呈不規則長度的條形凹陷。
        原因:1。拉拔或矯直過程中,鐵屑或其他硬垢被壓入鋼管表面,或將鋼管表面原有的翹曲皮剝落。
        預防和消除方法:認真檢查管道,清除翹曲等缺陷,保持工作場所、工具和潤滑劑清潔,防止氧化皮和污垢落鋼管表面。
        4直徑超差
        造成直徑偏差的主要原因是模具配合不當或忽略了磨損引起的拉深模尺寸變化。矯直過程中,矯直輥壓下量過大也會導致鋼管直徑變小。
        原因:1。拉伸模選擇不當或芯軸(內模)調整不當。2內外模設計制造不合理或磨損嚴重,或硬度不夠造成變形和磨損。三。熱處理時間長、溫度高或熱處理性能不均勻。4墻增減控制不當。5制表系統不符合標準。6鋼管矯直過程中被壓扁,誤差很大。
        預防和消除方法:1。模具設計和圖紙的正確選擇。2正確執行熱處理制度,加熱均勻。三。正確調整矯直機,經常檢查拉拔機零件和量具。4掌握不同鋼種、不同規格鋼管壁的增減規律。5正確合理地編制圖紙格式。6橢圓度可再次矯直,局部橢圓度可去除。
        5劃痕和磨損
        缺陷的特征是鋼管內外表面有不同長度的縱向線性劃痕,大部分為溝槽狀,但也可能是凸條紋。產生劃傷的主要原因是:拉拔時管內劃傷不能消除,鋼管上殘留氧化鐵垢,模具粘鋼,模具強度和硬度不足或不均勻,模具開裂磨損,錘頭不好,錘頭過渡部分鋒利,模具損壞。原因:1。拉深表面不光滑,有裂紋或粘結金屬。2錘頭多余部分有棱角,工具磨損。三。如果毛細管上酸洗或殘留水垢。4磷化和皂化工藝操作不當。
        預防和消除方法:1。提高拉深模表面質量。2鋼管酸洗時,應清除氧化皮。三。錘頭和角部應光滑,無多余部分。4經常檢查模具、鋼管表面,發現問題及時處理。
        6抖動模式
        只有當心軸被拉伸時才會發生這種情況。當發生晃動時,鋼管的內表面或內外表面會有不同高度和數量的波紋環痕,有的是連續的,有的是不連續的,有的可能是完整的或不完整的。因此,振動是由于鋼管和芯棒拉拔過程中的晃動引起的。
        產生原因:酸洗、潤滑質量差,拉拔過程中摩擦力增大和變化,熱處理后鋼管沿長度方向力學性能不一致,芯棒過長過細,芯棒位置前后變形過大等。
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